En el campo de la bioquímica,Puertor de las CAPS, como un factor importanteAgente de amortiguación biológica, tiene un impacto directo en la exactitud y confiabilidad de diversos campos como los experimentos biológicos y la investigación y desarrollo farmacéuticos.El control estricto del entorno de producción es la garantía principal para garantizar la pureza y el rendimiento de los productos CAPSDesde el control preciso de la temperatura y la humedad hasta el mantenimiento continuo de ambientes libres de polvo, hasta el diseño científico de sistemas de ventilación y escape,cada paso encarna la búsqueda final de una producción de alta calidad.
El control de la temperatura y la humedad es la tarea principal de la gestión del entorno de producción de CAPS.Las características de las reacciones químicas determinan el impacto crítico de la estabilidad de temperatura en la calidad del productoEn el proceso de síntesis de CAPS, las diferentes etapas del proceso tienen requisitos de temperatura variables y estrictos.es necesario mantener una temperatura ambiente estable de alrededor de 30 °CEste ambiente de temperatura constante puede garantizar un contacto suficiente del sustrato de reacción, una velocidad de reacción uniforme y estable y reducir la generación de subproductos.La tecnología avanzada de los reactores de microcanal exige un mayor control de la temperatura, que requiere no sólo mantener una temperatura constante sino también un control preciso de las fluctuaciones dentro de ± 0,5 °C. Mediante un ajuste preciso del gradiente de temperatura,se puede lograr la orientación óptima del camino de reacciónEl control de la humedad no puede ser ignorado tampoco. La humedad en el aire puede hacer que las materias primas de CAPS absorban la humedad y se agrupen.alterando la precisión de la relación de materia prima y afectando la uniformidad de la reacciónPor lo tanto, el taller de producción debe estar equipado con un sistema de deshumidificación inteligente para controlar estrictamente la humedad ambiental dentro del rango ideal de 40% -50%,proporcionar una base ambiental seca y estable para el almacenamiento de materias primas y los procesos de reacción.
La limpieza y la gestión de la limpieza son bases importantes para la producción de CAPS.y las impurezas significativas deben evitarse en la mezclaEl taller de producción debe estar equipado con un sistema de purificación de aire adecuado.que controla la concentración de partículas de polvo en el aire mediante dispositivos de filtración convencionales para cumplir con los requisitos básicos de limpiezaEl suelo del taller puede estar hecho de materiales resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, y las paredes y techos pueden ser revestidos con materiales lisos y duraderos para reducir la acumulación de polvo y las esquinas muertas..Al mismo tiempo, establecer un sistema de limpieza diaria, limpiar la superficie del equipo y el área de operación después de la finalización de la producción, desinfectar regularmente el medio ambiente,y mantener la limpieza del entorno de producciónAl entrar en el área de producción, los operadores deben usar ropa de trabajo limpia y pasar por procesos básicos de eliminación de polvo para reducir los riesgos de contaminación desde la perspectiva de la gestión del personal.
El diseño razonable de los sistemas de ventilación y de escape es un elemento clave para garantizar la seguridad de la producción y la calidad ambiental.Se utilizan diversas materias primas químicas, y algunas reacciones pueden producir gases volátiles. Si no se trata a tiempo, puede afectar no sólo a la salud de los operadores,pero también conducen a una concentración excesiva de sustancias nocivas en el aire, afectando a la calidad del producto.El taller de producción debe estar equipado con un sistema de ventilación integral para mantener una ligera presión positiva en el interior y evitar la infiltración de aire contaminado desde el exteriorLos dispositivos de escape locales están instalados sobre equipos clave como recipientes de reacción y tanques de ingredientes.Los gases nocivos generados se recogen directamente a través de las capas de captación de gas y se purifican mediante adsorción de carbón activado u otros procesos de tratamiento antes de ser descargados.El volumen de aire y la velocidad del sistema de ventilación se calculan con precisión para garantizar que la concentración de sustancias nocivas en el aire esté siempre por debajo del límite de seguridad.evitando los problemas de polvo causados por el gran flujo de aire, logrando una doble garantía de la seguridad de la producción y la calidad ambiental.
El control del entorno de producción CAPS es una ingeniería sistemática, con una regulación precisa de la temperatura y la humedad, una gestión estandarizada de la limpieza libre de polvo,y diseño científico de los sistemas de ventilación y escape, que en conjunto forman una sólida línea de defensa para garantizar la calidad del producto.Sólo mediante la incorporación de cada detalle en un sistema de gestión estandarizado se pueden producir productos CAPS que cumplan con los requisitos de alta calidad, proporcionando un apoyo fiable para el desarrollo de la industria bioquímica.
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